Centrala: +48 32 346 37 00
Strona główna » Aktualności » Lakiernictwo Przemysłowe » Lakiernictwo Przemysłowe | Malowanie zgodne z wymaganiami

Lakiernictwo Przemysłowe | Malowanie zgodne z wymaganiami

01.02.2012 w kategorii: Lakiernictwo Przemysłowe


Kliknij, zobacz artykuł w PDF

Malowanie zgodne z wymaganiami

Nowoczesna, w pełni zautomatyzowana linia lakierowania proszkowego

Uruchomienie własnej lakierni w firmie, która dotychczas zlecała malowanie proszkowe, wymaga stworzenia

nowego działu. To właśnie od zgranego zespołu pracowników oraz dobrze zaprojektowanej i pracującej malarni zależy

ostateczna jakość produktu. Udało się to w firmie Selt.

 

Firma Selt z Opola od ponad 30 lat oferuje klientom wysokiej jakości systemy zabezpieczające przed nadmiernym nagrzewaniem pomieszczeń. Obecnie Selt jest wiodącym producentem rolet, żaluzji, markiz i moskitier w Polsce. Gwarancją jakości produktów są odpowiednie aprobaty techniczne, atesty oraz zgodność z normami europejskimi, co poświadczają znaki CE. Dynamiczny rozwój firmy oraz towarzyszące temu duże inwestycje w zakresie produkcji, logistyki i składowania wyrobów pozwoliły zająć pozycję wśród czołowych producentów europejskich. Jedną z ostatnich inwestycji była instalacja automatycznej malarni proszkowej. Dotychczas firma Selt usługi lakierowania zlecała firmom zewnętrznym. Spełnianie coraz wyższych wymagań poświadczonych certyfikatami, wzrost produkcji, w której wszystkie systemy oferowane przez firmę są malowane, oraz aspekty ekonomiczne sprawiły, iż zdecydowano się na montaż własnej malarni. Projekt oraz wykonawstwo powierzono spółce ADAL.

Malarnia, umożliwiająca malowanie detali o maksymalnych wymiarach (L×B×H) 7,0×1,8×0,5m składa się z obszarów realizujących

następujące procesy:

- załadunek detali;

- przygotowanie powierzchni - myjka taktowa, 4-strefowa;

- suszenie po myciu - suszarka panelowa z grzaniem pośrednim gazem ziemnym;

- malowanie proszkowe w dwóch gniazdach – kabina automatyczna lub kabina ręczna;

- polimeryzacja farby - piec panelowy z grzaniem pośrednim gazem ziemnym;

- rozładunek detali.

 

Instalacja posiada także własną stację produkcji wody demi oraz neutralizator ścieków. Malowane detale transportowane są na trawersach przy pomocy automatycznego, dwutorowego przenośnika typu Power&Free. Sterowanie urządzeniami możliwe jest dzięki zastosowaniu sterownika PLC firmy Siemens wraz z panelem operatorskim. Dodatkowo, w mistrzówce malarni, znajduje się komputer PC z pełną wizualizacją pracy całej malarni. Komputer umożliwia kontrolę i modyfikację parametrów pracy poszczególnych urządzeń. W celu zapewnienia natychmiastowego wsparcia technicznego zastosowano zdalne połączenie przez Internet, umożliwiające monitorowanie pracy instalacji przez serwis Adal. Każda trawersa znajdująca się w systemie przenośnika posiada swój unikatowy numer. Po załadunku detali na trawersę operator definiuje rodzaj procesu przygotowania powierzchni oraz wybiera kabinę malowania wraz z kolorem, na który detale będą malowane. Informacje te są wprowadzane przy pomocy panelu znajdującego się w strefie załadunku. Po załadunku detale transportowane są do myjki, gdzie następuje, zdefiniowany wcześniej, proces przygotowania powierzchni. Proces ten składa się następujących etapów:

- trawienie kwaśne i odtłuszczanie;

- płukanie wodą sieciową i demi;

- obróbka bezchromowa;

- płukanie wodą demi.

Dostawcą chemii jest firma Chemetall. W trakcie poszczególnych zabiegów detale, zawieszone na trawersie, wykonują ruch oscylacyjny. Zapewnia to równomierne natryskiwanie płynów na całej powierzchni detali. Po przygotowaniu powierzchni detale suszone są w suszarce a następnie przemieszczają się, zgodnie z programem zdefiniowanym na etapie załadunku, do buforów przed gniazdami malowania. Automatyczna kabina malowania – Super Cube firmy Wagner gwarantuje wysoką wydajność malowania. Obsługują ją dwa manipulatory, na których zamontowano po 7 pistoletów automatycznych oraz dwa pistolety ręczne do domalowywań. Układ wentylacji zapewnia równomierny przepływ powietrza, dzięki czemu wyeliminowano turbulencje w kabinie. Farba z podłogi odmuchiwana jest od osi kabiny w kierunku kanałów bocznych. Jest to skuteczny system zapobiegający gromadzeniu się farby w kabinie. Kabina zintegrowana jest z systemem odzysku proszku. Monocyklon o wysokim współczynniku separacji (90-96%) zapewnia bardzo sprawny odzysk farby, co jest szczególnie ważne przy dużej ilości malowanych detali. Dzięki nowoczesnej konstrukcji, zmiana koloru na jaki malowane są detale, trwa 5-10 minut. System sterujący pozwala na zdefiniowanie poszczególnych parametrów pracy gniazda automatycznego. Informuje także obsługę o kolorze na jaki mają być malowane detale oczekujące na wjazd do kabiny. Kabina do malowania ręcznego wyposażona jest w dwa pistolety ręczne. Lakierowane są w niej detale o bardziej skomplikowanych kształtach oraz krótkie serie kolorów. Dostawcą kabiny jest firma Gwo-Mal. Zawieszone na trawersach detale przemieszczają się przez kabiny malarskie za pomocą przeciągarek o regulowanej prędkości. Po pomalowaniu, detale przemieszczane są na stanowisko buforowe przed piecem, gdzie oczekują na wjazd do środka. Polimeryzacja proszku odbywa się w dwóch strefach. W pierwszej strefie, w temperaturze 120°C, zachodzi proces wstępnego żelowania powłoki. W drugiej strefie następuje polimeryzacja zasadnicza. Temperatura procesu zasadniczego wynosi 190°C. Wstępne stopienie proszku zapobiega migracji cząstek nie spolimeryzowanej farby do wnętrza komory pieca. Jest to szczególnie ważne w przypadku malowania detali na różne kolory. Zarówno czas przebywania detali jak i temperatura w obu strefach są regulowane. Po wyjeździe z pieca detale stygną w obszarze bufora za piecem, po czym przemieszczane są do strefy załadunku. Dla zapewnienia ciągłej produkcji wody demi zastosowano stację ze zdublowaną ilością kolumn. Stacja gwarantuje wydajność na poziomie 6m3/h zdemineralizowanej wody. W celu zmniejszenia zużycia wody demi stacja pracuje w układzie recyrkulacji. Za obróbkę ścieków, powstających podczas przygotowania powierzchni, odpowiada periodyczna instalacja neutralizacji o wydajności 1,5 m3/h. Proces oczyszczania ścieków poprodukcyjnych przebiega w trybie automatycznym, dozorowanym przez operatora. Panel operatorski umieszczony w rejonie oczyszczalni umożliwia nadzór i zmianę parametrów procesu. Oczyszczone ścieki zrzucane są do kanalizacji miejskiej.

– Cała instalacja jest zaprojektowana tak, by można było podczas jednej zmiany malować do 24 000 metrów kwadratowych detali – mówi Michał Zacharko, powder coating facility manager. – Koncepcja pracy malarni zaproponowana przez firmę ADAL sprawdza się podczas codziennej pracy. Co ważne, będąc w stanie malować ogromne ilości detali, zapewne w przyszłości będziemy świadczyć usługi w malowaniu proszkowym. Obecnie pracujemy na jednej zmianie, ale w planach jest uruchomienie jeszcze dwóch dodatkowych. Oczywiście zdarzają się małe problemy, ale lakiernia ta funkcjonuje dopiero drugi miesiąc i jest w fazie rozruchu, pewne rzeczy trzeba więc jeszcze dopasować do specyfiki naszej produkcji. Dostawca urządzeń – firma Adal – zapewnia stałe wsparcie techniczne.

Dzięki nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej linii lakierowania proszkowego, Selt oferuje produkty w pełnej gamie RAL. Dostawcą farb jest szwajcarski producent – firma IGP. Dzięki zastosowaniu technologii proszków IGPDURA ®clean powłoki lakiernicze charakteryzują się hydrofobową powierzchnią i niewielką siłą adhezji. Zapewnia to słabe przyleganie cząstek brudu do powierzchni lakieru i umożliwia ich łatwe usuwanie przez krople wody (efekt samoczyszczenia).

Dla firmy Selt jakość jest wartością nadrzędną, dlatego produkcja odbywa się zgodnie z wymaganiami procedur Qualicoat. Zakład przygotowuje się do uzyskania tego certyfikatu. W nowoczesnym, dobrze wyposażonym przez firmę Anticorr, laboratorium przeprowadza się testy kontroli jakości zgodnie z normami europejskimi: badania połysku; grubości powłoki; przyczepności powłoki; test twardości Buchholza; test tłoczności Erichsena; test zginania; test udarności; test MACHU (test przyspieszonej korozji). Oprócz tego wykorzystywane są konduktometry, pehametry i kolorymetry.

– Stosowanie farb renomowanego producenta, kontrole jakości w naszym laboratorium oraz dobrze zaplanowana praca malarni i zgrany

zespół – to wszystko jest gwarancją wysokiej jakości naszych produktów – dodaje Michał Zacharko.

 

G r z e g o r z  P e t k a

Nr 1(75)/2012 styczeń-luty

Lakiernictwo Przemysłowe

Wróć do kategorii

Regionalny Program Operacyjny Województwa Śląskiego - realna odpowiedź na realne potrzeby."Zastosowanie i wykorzystanie technologii informatycznych w procesach zarządzania przedsiębiorstwem WAGNER-SERVICE" Przedsiębiorstwo Usług Technicznych Wagner-Service Piotr Wilczek i synowie Spółka Jawna. Całkowita wartość projektu: 33.335,28 PLN Wnioskowana kwota dofinansowania: 16.394,40PLN Projekt współfinansowany przez Unię Europejską z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2007-2013.
PROGRAM REGIONALNY Narodowa Strategia Spójności
PROGRAM REGIONALNY Narodowa Strategia Spójności
PROGRAM REGIONALNY Narodowa Strategia Spójności
Informacje źródłowe na temat Regionalengo Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2007-2013 znajduja sie na stronie www.rpo.silesia-region.pl

Newsletter – Przemysł: Malowanie ciekłe

Zapisz się do Newslettera, aby otrzymywać informacje o aktualnych promocjach i nowościach.





Zamów katalog ‘Industrial Solutions – Malowanie ciekłe’

Aby otrzymać aktualny katalog, uzupełnij wszystkie poniższe dane: